STRECON hat im Laufe der Jahre mehrere Kompetenzen entwickelt. Wir streben Spitzenleistungen in unseren Anwendungsbereichen an:
Die ursprüngliche Idee von STRECON war das Vorspannen durch Bandwickeln.
Die Technologie wurde ursprünglich für fortschrittliche Kaltschmiedeanwendungen entwickelt, ist aber im Laufe der Jahre für ein breites Spektrum von Bandarmierungsanwendungen, einschließlich Kalt- und Warmschmieden, Synthese von Industriediamanten/CBN, Hochdruckexperimenten an Universitäten und Forschungszentren und anderen Hochdruckanwendungen, weiterentwickelt und ausgereift worden.
Im Laufe der Jahre wurde die Technologie für komplette Werkzeug- und Ausrüstungslösungen entwickelt. Weitere Einzelheiten finden Sie in den Abschnitten Technologien und Produkte.
Bandwickeln von Werkzeug- und Rahmenkörpern bis zu ø2000 mm.
Basierend auf der Bandwickeltechnik hat STRECON eine hydraulische Kolben-Zylinder-Presse entwickelt, die unter dem Namen HPE Presse, vermarktet wird und speziell für Hochdruckprüfungen bis ca. 6 GPa und 2000° C ausgelegt ist. Der HPE-Pressenrahmen ist bandgewickelt und die Presse ist mit einer pneumatisch-hydraulischen Powerpack-Lösung ausgestattet. Dieses einzigartige Maschinendesign bietet eine starke, kompakte, sichere, geräuscharme und einfach zu bedienende Pressvorrichtung. Die Presse kann mit einer Gesamtpresskraft von bis zu 1000T angeboten werden, die zwischen dem benötigten Zellendruck und der Endlast des gesamten Werkzeugsystems aufgeteilt und angepasst werden kann. Auch dies ist ein einzigartiges Produktmerkmal der STRECON HPE Presse.
Darüber hinaus hat STRECON eine hydraulische Presseneinheit namens TAP für die Werkzeugmontage und -demontage entwickelt, die derzeit mit einer Presskraft von bis zu 650 Tonnen erhältlich ist. Der Pressenrahmen ist bandgewickelt und selbst bei maximaler Presslast würde der Rahmen in einem vollständig druckbelasteten Zustand bleiben.
Neben der Bandwickeltechnik hat STRECON eine führende Rolle bei der Entwicklung eines Roboter-Maschinensystems zum Präzisionspolieren von Werkzeugen und Formen mit 2D- und 3D-Geometrie übernommen. Das Maschinensystem wird als RAP® - Robot Assisted Polishing - vermarktet und ist für die Metallumformung von Werkzeugen und Spritzgussformen geeignet.
RAP ist inspiriert von den Fertigkeiten und dem Beruf des Handpolierers und basiert auf diesem. Mit RAP wird die Polierarbeit auf ein industrielles Robotersystem übertragen. Die eigentliche Idee von RAP besteht darin, den Polierer zu unterstützen und den größten Teil der Polierarbeit zu erledigen, und somit die Maschineneinstellungen, die Qualitätskontrolle und das abschließende Polieren dem erfahrenen Polierer zu überlassen.
STRECON hat vor kurzem eine hydraulische Lösung für die horizontale Ausrichtung der Matrizenarmierung entwickelt, die bei Bandpressen eingesetzt wird. Das Gerät wurde ALS genannt, eine Abkürzung für Alignment System.
Die Systemtechnik basiert auf einem 2-Strang-Hydrauliksystem, das in jedes Ambosswerkzeug (Ober- und Unterwerkzeug) integriert wurde. Ein Strang konzentriert sich auf die horizontale Ausrichtung der Matrizenarmierung, während der zweite Strang für die kontrollierte vertikale Bewegung der beiden Ambossbaugruppen in die Matrizenarmierung ausgelegt ist.
Das Ausrichtungssystem kann auch für das Toroidal 2-Anvils Pressensystem angepasst werden.
Aufgrund der Komplexität und der unterschiedlichen Kundenbedürfnisse muss das ALS-System bei jedem Projekt angepasst werden.
Als separates Geschäftsfeld entwickelt, produziert, liefert und wartet STRECON maßgeschneiderte Maschinen und Produktionsanlagen für einzelne Kunden. Diese Ausrüstungsprojekte eignen sich für multidisziplinäre Produktionsausrüstungslösungen, die zum Beispiel das Pressen von Teilen, hochpräzise Messungen, Kühlung und hochpräzise Bearbeitung umfassen.
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