Seit mehreren Jahren entwickelt und fertigt STRECON kompakte hydraulische Pressen für verschiedene Zwecke, wie z. B. die Werkzeugmontage durch Einpressen, Hochdruckversuche an Universitäten und Forschungszentren sowie die Serienproduktion von Komponenten und Teilen.
Alle hydraulischen Pressen mit einer Presskraft ab 150T werden mit einem speziellen vorgespannten Pressenrahmen auf Basis der Bandwickeltechnik hergestellt. Insbesondere bleibt ein bandgewickelter Pressenrahmen unter maximaler Belastung voll elastisch (d. h. der Pressenrahmen bleibt in einem Druckspannungszustand). Ein weiterer Vorteil des Bandarmierungspressengestells besteht darin, dass für Aufgaben wie die Werkzeugmontage aufgrund der weitgehend parallelen Kolbenbewegung zum Pressentisch weniger Presskraft erforderlich ist. Diese Funktion minimiert auch das Risiko einer schiefen Montage von Schmiedewerkzeugen.
Die Bandwickeltechnik wurde ursprünglich von STRECON für die Konstruktion und Herstellung von hochfesten Vorspannwerkzeugen entwickelt und später auf die Konstruktion und Herstellung von kompakten, hochfesten hydraulischen Pressmaschinen übertragen. Lesen Sie hier mehr über die Bandwickeltechnik und ihre einzigartigen Eigenschaften.
Die hydraulischen Pressen von STRECON gelten als sehr robuste und qualitativ hochwertige Maschinen, die sich durch ihr geringes Gewicht, ihren geringen Platzbedarf, ihre einfache Bedienung und Wartung sowie ihre Zuverlässigkeit im Einsatz auszeichnen.
Die Hydraulik ist in der heutigen Industrie weit verbreitet und nimmt viele verschiedene Formen und industrielle Anwendungen an. STRECON setzt die Hydraulik für verschiedene Maschinen- und Anlagenlösungen ein, da sie eine technisch intelligente, robuste und kostengünstige Lösung darstellt. Siehe auch unsere hydraulische Ausrüstungslösung für die horizontale Ausrichtung von großen Werkzeugsystemen.
Der Grundgedanke der Hydraulik in Pressen ist eine hohe und gleichmäßige Leistung, um eine robuste und stabile Bewegung eines oder mehrerer Presskolben zu ermöglichen.
Pressen ab einer Presskraft von 150T sind mit einem 600-bar-Hydrauliksystem ausgestattet, während die kleineren Pressen normalerweise mit einer 300-bar-Standardhydrauliklösung ausgelegt sind. Das 600-bar-Hydrauliksystem ermöglicht Pressen mit physisch "kleineren" Hydraulikzylindern, was zu einer kompakten mechanischen Ausrüstungsstruktur mit reduzierter Größe, Gewicht und Stellfläche beiträgt.
Um den Stromverbrauch zu senken und den Betrieb der Presse zu optimieren, ist das Hydraulikaggregat in zwei (2) Druckkreise aufgeteilt, wobei derselbe Elektromotor verwendet wird:
Das hydraulische Antriebssystem ist in der Regel mit einer Proportionalventiltechnik für eine gleichmäßige und vollständig kontrollierte Bewegung des Pressenzylinders ausgestattet und wird über einen Joystick bedient.
Das hydraulische Steuerungssystem basiert auf einer industriellen SPS mit einem benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen. Diese Lösung ermöglicht auch eine technische Fernunterstützung für die Druckmaschine im Falle einer Störung.
Alternativ können wir eine analoge Steuerung mit pneumatischer Druckregelung anbieten, mit der der gewünschte Hydraulikdruck voreingestellt und eingestellt werden kann. Dies ist ein einzigartiges Konstruktionsmerkmal für die Steuerung des Hydrauliksystems der Presse.
Die Werkzeugmontagepresse (TAP) von STRECON ist eine hydraulische Pressmaschine, die speziell für die qualitativ hochwertige Montage, Demontage und Einstellung von hochbelasteten Werkzeugen durch Einpressen entwickelt wurde.
Der Zweck des Einpressens besteht darin, ein Gesenk oder einen Einsatz mit einer vordefinierten Druckspannung vorzuspannen, die in der Praxis durch ein nominales Übermaß des Gesenks oder des Einsatzes ausgedrückt wird. Das Einpressen von Gesenken und Einsätzen ist in industriellen Anwendungen wie Kalt- und Warmumformung, Tiefziehen, Stangenziehen und Pulververdichtung, aber auch bei Werkzeugen für Hochdruckversuche und die Synthese von Industriediamanten weit verbreitet. Das Einpressen ist als effektive Methode zur Montage von Werkzeugen anerkannt und wird im Vergleich zur Schrumpftechnik als schnell, sicher und umweltfreundlich eingeschätzt.
Die STRECON-Pressentechnologie ist prinzipiell mit einer hydraulischen Werkzeugmontagemaschine von Sack & Kiesselbach und Stenhøj vergleichbar. STRECONs mechanische Pressenkonstruktion basiert jedoch auf der Komprimierung des Pressenrahmens durch Bandwicklung und dem Einsatz eines 600 bar Hydraulikaggregats, bei Bedarf auch höher als 700 bar. Diese technische Lösung bietet einzigartige Vorteile wie kompaktes Design, geringes Gewicht und Stärke.
Für Details zu den Werkzeugmontagepressen folgen Sie bitte diesem Link.
Die HPE-Presse ist ein hydraulisches Kolben-Zylinder-Gerät für Hochdruck- und Hochtemperaturprüfungen in Universitäten und Labors.
Wie bei TAP wird der Rahmen der Kolben-Zylinder-Presse durch Bandwickeln verdichtet, um eine hohe Festigkeit zu erreichen und sowohl das Volumen als auch das Gewicht der Presse zu reduzieren. Der Bandwickelpressenrahmen ist ein einzigartiges, von STRECON entwickeltes Ausstattungsmerkmal, das ein leistungsstarkes und dennoch leichtes und kompaktes Gerät gewährleistet.
Im Allgemeinen kann die HPE-Presse von STRECON mit anderen Hochdruckgeräten verglichen werden, wie z. B. dem Griggs-Gerät, dem Rockland-Kolben-Zylinder-System, dem Voggenreiter-Hochdruckgerät, der Laborausrüstung von Sanchez Technologies, der Boyd & England-Kolben-Zylinder-Presse, der Bristol-Kolben-Zylinder-Presse und der Pretech Triaxial-Deformationsprüfmaschine. Konkret ist der Hochdruckapparat von STRECON mit der auch von anderen Herstellern bekannten Zweizylindertechnik ausgestattet, jedoch ermöglicht die hydraulische Systemlösung von STRECON eine individuelle und variable Druckeinstellung der End- bzw. Prozesslast. Diese hydraulische Lösung ist eine Besonderheit im Vergleich zu anderen Pressenherstellern.
Die Hochdruckwerkzeuge für die HPE-Presse, auch Hochdruckbehälter genannt, werden ebenfalls im Bandwickelverfahren hergestellt und bieten Behälter, die doppelt so stark sind wie Standardbehälter anderer Hersteller. Dieses einzigartige Werkzeugmerkmal ermöglicht einen höheren Kerndruck und eine längere Lebensdauer des Hartmetallwerkzeugs. Darüber hinaus können die STRECON-Behälter bei voller Kapazität zahlreiche Male wiederverwendet werden, da sie auch bei maximaler Prozessbelastung in einem vollständig elastischen Zustand bleiben.
Die Behälter können mit einem Kühlsystem und/oder einem Heizsystem angeboten werden, die auf jeder Seite angebracht sind. Lesen Sie hier mehr über die Werkzeuglösungen für HPE.
Universität Genf:
Ein aktuelles Beispiel für eine HPE Pressenlösung, die an der Universität Genf installiert wurde, ist eine Hochdruck-/Hochtemperatur-Prüfanlage, die speziell für die Simulation und Messung der mechanischen Eigenschaften von Gesteinen unter sprödplastischen Übergangsbedingungen entwickelt wurde, wie sie im Erdbebengebiet herrschen. Neben dem eigentlichen F&E-Zweck ist die HPE-Presse für die folgende Betriebsart konzipiert:
STRECON bietet eine Reihe von Pressen für die Werkzeugmontage und F&E-Hochdrucktests an Universitäten an, die die Anforderungen der meisten Kunden direkt oder mit nur geringen Anpassungen erfüllen. STRECON begrüßt jedoch auch vollständig kundenspezifische Lösungen für hydraulische Pressen, wenn diese auf der Grundlage der vorhandenen technischen Möglichkeiten und Fertigungskapazitäten entwickelt und gebaut werden können.
Werkzeug- und Handhabungsausrüstungen sind normalerweise Teil der Projektlieferung von STRECON, und die Ausrüstungsspezifikation wird gemeinsam mit dem jeweiligen Kunden erstellt. Ein Projekt zur Pressenausrüstung könnte zum Beispiel die hydraulische Presse selbst, Hochdruckwerkzeuge, Kühl- und/oder Heizvorrichtungen, Teilezuführung und -handhabung umfassen. Ein solches Geräteentwicklungsprojekt würde vor dem Versand (d.h. FAT) und bei der Installation beim Kunden (d.h. SAT und Inbetriebnahme) genehmigt werden.
Ein Entwicklungsprojekt kann mit einer Durchführbarkeitsstudie eingeleitet werden, in der die wichtigsten technischen Themen untersucht und validiert werden, bevor das "echte" Geräteprojekt in Angriff genommen wird.
Beispiele für Technologien und/oder Ausstattungsmerkmale, die in Frage kommen könnten:
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